由中机国际设计完成的桑顿新能源科技有限公司锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目荣获湖南省2018年度优秀工程设计一等奖。

项目概况

桑顿新能源科技有限公司锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目位于湖南湘潭九华国家级经济开发区，是集产品研发、设计、生产、销售和专业化服务为一体的大型三元正极材料、锂离子电池生产基地，建设规模为年产正极材料6000吨，锂离子动力电池2亿安时。

规划理念

空间结构最优化

清晰而富有效率的地块结构是未来持续发展的重要基础。项目由联合厂房三、联合厂房四、检测实验厂房、倒班楼、公用站房、变电所、危化品库房、液氧站、锅炉房、地埋式垃圾站、门卫房等组成。规划把各种功能统筹兼顾、合理安排，将土地价值开发最大化，塑造了具有独特内涵的活动空间。

交通流线最优化

项目规划积极衔接园区道路，与园区总体规划和近期规划协调、衔接。同时，通过利用主、次干道，将物流路线与人流路线分开设计、互不交叉，打造流畅而整体的内部交通流线。

朝向景观最优化

结合园区周边景观资源，打造立体、有层次的绿化空间，营造生态自然的生产环境，为员工提供舒适的工作环境以及休闲场所。

厂区设计

利用现代主义与后现代主义相结合手法，在满足专业性、科学性、严谨性的同时，富有人文关怀。

自然采光技术

新建厂房为大跨度空间，建筑面积大、进深大，对室内光环境有很高的要求。屋顶设置多条采光带，改善内区白天采光效果。

自然通风技术

通过CFD数值模拟，对厂房空气换气次数、空气流速、气流均匀度等参数进行分析，优化开窗位置、大小、数量以及通风屋脊开口面积等，得出最优的自然通风设计方案。

工艺性空调设计

采用组合式空调机进行温湿度控制以及洁净控制。包括混风段（含初效过滤器）、表冷段、转轮除湿段、再生段、中效过滤段、风机段等。

工艺、设备

采用先进的工艺、技术与设备，确保生产能力和产品质量达到国内先进水平。

先进的高镍烧结工艺

通过独特的氧气进气方式、自动排水系统、精确的升温、降温控制及独特的排废气设计，使得制备的产品球颗粒紧密，残碱低、Li/Ni混排少，比容量高。

先进的射流粉碎机

减少粉碎对材料表面的破坏，确保生产的三元材料在应用中具有良好的安全性能和循环稳定性能。

高精密涂布技术

产品应用

项目投入运营以来，生产的正极材料、电池产品具有能量密度高、稳定性好、循环寿命长、安全性能可靠等特点，并且经过了市场的应用和考验，各项性能指标达到全国同期先进水平。

目前已向吉利商用车、东风小康、瑞驰、陕汽等在内的专用车以及A0级、A级和B级乘用车领域的长安汽车、长丰猎豹、电咖、东南汽车、众泰等旗下车型提供配套电池。

项目档案

项目名称：锂离子动力电池、正极材料及机电一体化项目

项目地点：湖南省湘潭九华国家级经济开发区

建设规模：年产正极材料6000吨，锂离子动力电池2亿AH

建筑面积：16万平方米

设计单位：中机国际工程设计研究院有限责任公司